FENNEC TEKNOLOJÄ°
Hakkımızda
Fennec Teknoloji 2018 yılında TÜBÄ°TAK TeknogiriÅŸim desteÄŸi kapsamında Ä°TÜ ARI Teknokent Teknoloji GeliÅŸtirme Bölgesi’nde kurulmuÅŸ bir AR-GE firmasıdır. MüÅŸterilerimizin Savunma, Havacılık, Uzay, Medikal, Elektronik, Batarya gibi çeÅŸitli sektörlerde termal yönetim ve enerji geri kazanım ihtiyaçlarına bilgi yoÄŸunluÄŸu ve katma deÄŸeri yüksek ürün ve çözümler ile hizmet vermek için çalışmaktayız. Sahip olduÄŸumuz insan kaynağı en büyük gücümüzdür.
Misyon
Fennec Teknoloji, ısı transfer teknolojilerinin önemli uygulama alanları içerisinde yer alan elektronik ve batarya endüstrisinin ihtiyacı olan termal yönetim çözümlerini saÄŸlamak için kurulmuÅŸ bir AR-GE firmasıdır.
Vizyon
Fennec Teknoloji olarak hedefimiz; uluslararası alanda marka deÄŸeri yüksek ürün ve çözümler sunmaktır.
FENNEC TEKNOLOJÄ°
Kabiliyetler
Termal Yönetim Danışmanlığı
Tasarım ve Analiz
Prototiplendirme
Ürün Testi
FENNEC TEKNOLOJÄ°
Teknoloji
Sıcaklık li-iyon bataryaların ve elektronik bileÅŸenlerin performansı ve güvenilirliÄŸi ile ilgili temel bir tasarım parametresidir.
Li-iyon ve mikroelektronik teknolojisinin sahip olduğu potansiyelden etkin bir şekilde yararlanılabilmesi uygun termal analizlerin yapılarak optimum termal kontrol stratejisinin belirlenmesini ve fazla ısının etkin bir şekilde sistemden uzaklaştırılmasını gerekli kılmaktadır.
Li-iyon Batarya
Optimum performans,
optimum çalışma sıcaklıkları.
Lityum-iyon (Li-iyon) bataryalar sahip oldukları yüksek enerji yoÄŸunluÄŸu, uzun çevrim ömrü, hafiflik gibi özellikleri ile yakıt ekonomisi/çevre gereksinimlerini karşılamak üzere elektrikli taşıtlarda ve yenilenebilir enerji kaynaklarının deÄŸerlendirilmesinde; ilave olarak, savunma sanayi, uzay-havacılık, robotik vb. uygulamalar için de önemli bir potansiyel olarak görülmektedir.
Ancak, li-iyon piller sıcaklık faktörüne baÄŸlı olarak performans, ömür ve güvenlik unsurlarının kötüleÅŸmesi gibi optimize edilmesi gereken problemlere de sahiptir. Li-iyon bataryalar üzerindeki ısıl etkiler; düÅŸük ve yüksek sıcaklıklardaki performans kaybı, ısıl sürüklenme (runaway), uniform olmayan sıcaklık dağılımı olarak ifade edilmektedir.
Fennec teknoloji, sıcaklık faktörüne baÄŸlı problemlerin giderilmesine/minimize edilmesine yönelik olarak “FDM / Grafit Matris” (PGM) yapısını geliÅŸtirmiÅŸtir. PGM, faz deÄŸiÅŸtiren madde (FDM) ve grafitin birleÅŸiminden oluÅŸan kompozit bir yapıdır. Grafit matris PGM yapısı içerisinde ısının hızlı bir ÅŸekilde yayılımını saÄŸlanırken, FDM ise açığa çıkan ısının absorbe edilmesini saÄŸlamaktadır.
Li-iyon batarya hücrelerinin PGM yapısı içerisine yerleÅŸtirilmesi (paketlenmesi) 4 farklı avantaj saÄŸlamaktadır;
-
Performans iyileÅŸmesi
-
Isıl sürüklenmenin önlenmesi
-
Çevrim ömrünün arttırılması
-
Ortam ısısının absorbe edilmesi
Ayrıca, PGM yapısı içerisine ön ısıtma modülünün entegre edilmesi ile;
​
-
DüÅŸük sıcaklık koÅŸullarındaki performans kayıpları minimize edilmektedir.
Gelecek Li-iyon Batarya
Yüksek enerji yoÄŸunluÄŸu, hızlı ÅŸarj ve hafiflik.
Elektrikli Araçlar
Robotik Sistemler
Uzay-Havacılık
Savunma Sanayi
Temiz Enerji
Elektronik
Mikroelektronik endüstrisindeki geliÅŸmeler ise, elektronik cihazların daha minyatürize, fonksiyonel ve yüksek performansa sahip olmasına imkan verirken; yüksek güç yoÄŸunlukları devre elemanlarında yüksek sıcaklık artışına sebep olmaktadır. Ä°lgili sıcaklık düzeylerinin belirli limitlerin altında tutulması ve yapı içerisinde homojen bir sıcaklık dağılımının saÄŸlanması, elektronik ekipmanların performansını ve güvenilirliÄŸini kısıtlayan/belirleyen temel unsurlardır.
​
Yüksek çalışma sıcaklıklarına baÄŸlı olarak ortaya çıkabilecek hata mekanizmaları elektronik sistemin paketleme seviyesine göre farklılıklar göstermektedir. Isıl yoÄŸunluÄŸun yüksek olduÄŸu iÅŸlemci (seviye 0) ve iÅŸlemci paketi (seviye 1) seviyelerindeki sıcaklığa baÄŸlı hata mekanizmaları, sırasıyla, elektriksel iletkenlikte azalma (düÅŸük devre hızları), sıcak elektron (hot electron), elektriksel aşırı gerilim; termal gerilme, devre elemanları baÄŸlantı noktalarının kötüleÅŸmesi, mekanik gerilme vb. ÅŸeklindedir.
Fennec teknoloji, yüksek çalışma sıcaklıkları kaynaklı hataların giderilmesine/minimize edilmesine yönelik olarak farklı soÄŸutma yöntemleri kullanarak optimizasyon çalışmaları gerçekleÅŸtirmektedir.
Faz Değiştiren Madde (FDM) - İlaveli Isı Alıcı
Yüksek ısı depolama, hareketli parça yok, sessiz ve hafif.
Kullanım Alanları
-
Darbeli yüke maruz kalan elektronik bileÅŸenler / pulsed electronics
-
Güç elektroniÄŸi
-
Medikal cihazlar
-
Kısa süreli enerji depolama / short term-one time use
*Füze sistemlerine ait elektronik bileÅŸenler
-
Uzay/havacılık
*Uzay araçları sürücü kontrol elektroniÄŸi (Apollo 15, 16, 17)​
-
Radar sistemleri
-
Otomotiv elektroniÄŸi
*Elektronik bileÅŸenlerin yüksek motor ısısından korunması (hot-soak)
-
Sistem kontrol ve dinamiÄŸi
*Eyleyci ve kontrolcü güç modülü
-
Ä°kincil soÄŸutucu sistem / secondary coolant
Biyomimetik Isı Alıcı
DoÄŸadan ilham alan.
-
Isı alıcı/ısı deÄŸiÅŸtirici tasarımı, doÄŸadaki ısı ve kütle transfer olaylarının adapte edilmeye çalışıldığı temel araÅŸtırma alanlarından birisidir.
Hava Destekli SoÄŸutma
DüÅŸük maliyet.
-
DüÅŸük güç üretimine sahip elektronik bileÅŸenlerin termal kontrolünde tercih edilmektedir.
​
Farklı soÄŸutma stratejilerine yönelik çalışmalarımız devam etmektedir.
FENNEC TEKNOLOJÄ°
Projeler
Tübitak TeknogiriÅŸim DesteÄŸi (1512)
FDM/Grafit Kompozit Batarya Termal Kontrol Sistemi
-
Fennec Teknoloji
TÜBÄ°TAK AraÅŸtırma Bursu(2219)
Bio-Inspired Heat Sink Design
-
Samsun Üniversitesi - Nottingham Üniversitesi